入冬以來，六國化工公司罐區(qū)車間抓住冬季安全生產各要素，以冬季安全生產管理“重點在現場，關鍵在崗位”為重心，狠抓各項安全生產措施的落實，繃緊冬季安全生產弦。
12月3日，六國化工公司副總經理張斌，與“NPK尾氣稀酸洗滌改造”項目責任人代表楊愛保簽訂技改項目實施責任狀。責任狀中明確了楊愛保、張金宏、周少華為項目責任人，如12月31日前項目完工投產、稀酸正常使用量達4m3/h以上，公司將向責任人人均兌現1000元以上獎勵。
今年8月份以來，六國化工公司磷銨二車間積極查找安全隱患“源頭”，采取有效措施，將安全隱患鏟除在萌芽狀態(tài)，確保生產本質安全。
自11月19日起，六國化工公司磷銨二車間進行了為期10天的年終設備大修。11月24日，該車間生產班組提前完成了全部54項工藝清理任務。考慮到近年來班組新進員工多，平時生產任務重，很難得到系統(tǒng)的理論培訓，檢修期間，該車間安排工藝技術員分批次對生產操作人員進行理論培訓和實踐培訓，培訓內容為復合肥生產工藝流程、生產中常見問題的分析與處理，并為培訓人員現場講解大修期間實施的技改工藝項目。
午9時，危險化學品液氨泄漏事故演練正式開始：磷酸車間崗位班長和崗位操作工在液氨罐區(qū)進行例行巡回檢查時，發(fā)現2號液氨球罐底部閥前法蘭連接處有液氨“泄露”。崗位操作人員在工藝處理過程中“中毒倒地”，頓時警報聲響起，演練總指揮阮懷貴下達命令，立即啟動事故應急救援預案?，F場總指揮王玉環(huán)指揮工藝處置組進行相關工藝調節(jié)，盡可能降低事故儲罐的壓力，減少泄漏量；消防防化組對現場進行外圍稀釋和污水回收，將“中毒”人員從現場移至安全通風處，對“中毒”人員進行現場醫(yī)療處置后送醫(yī)院救治；事故搶修組進入“泄漏”現場進行搶修堵漏；安全警戒組在“事發(fā)區(qū)”設立警戒線，禁止無關人員進入。經過一個小時搶險，氨罐“泄漏事故”消除。演練總指揮宣布事故解除，各系統(tǒng)投入正常運行，現場及周邊群眾恢復正常的生產生活秩序。
在十月份61%磷酸二銨外觀質量考核中，六國化工公司磷銨車間生產二班獲得第一名的好成績。同時，在該月的勞動競賽中，生產二班以產量第一、質量第一、消耗第一的完美表現再奪冠軍。這是生產二班自870系統(tǒng)管式反應器穩(wěn)定開車十三個月來，第九次拿到勞賽冠軍。
